Como equipo central da produción empresarial, o funcionamento estable e seguro decompresorOs equipos teñen un impacto significativo nos beneficios económicos das empresas. Nas empresas químicas, debido á natureza especial do ambiente de traballo, as operacións perigosas como as altas temperaturas e as altas presións, os materiais inflamables e explosivos e as substancias nocivas poden causar graves accidentes de seguridade na produción.
Nos últimos anos, as condicións de produción das empresas químicas melloraron continuamente, pero aínda existen varios accidentes de seguridade, e os accidentes de seguridade causados polos equipos de compresor durante a produción e o funcionamento aínda representan unha gran proporción. Control desde a orixe do deseño do compresor, incluíndo o deseño, a adquisición, a instalación in situ, a posta en servizo e o funcionamento. Establecer procedementos operativos e niveis de mantemento estritos durante o proceso de produción para garantir o funcionamento seguro dos equipos.
Características da enxeñaría de instalación de equipos de compresores en empresas químicas
1. Características do proceso decompresorequipamentos en empresas químicas
Nas empresas químicas, debido a que a maioría dos compresores entran en contacto con materiais de produción, que son na súa maioría inflamables, explosivos, tóxicos e altamente corrosivos, os requisitos para os compresores tamén son diferentes. Polo tanto, existen requisitos estritos para a selección do compresor, os materiais, o selado, etc. Se o compresor non pode cumprir os requisitos dos procesos de produción química, pode causar beneficios económicos como fugas de materiais e danos nos equipos, e accidentes de seguridade graves como lesións persoais. En segundo lugar, os equipos compresores teñen unha variedade de fontes de enerxía, principalmente enerxía eléctrica, así como enerxía química, enerxía do aire, enerxía térmica, enerxía electromagnética, etc. O terceiro son os parámetros de funcionamento especiais e as diversas condicións de traballo, como alta e baixa presión, alta e baixa temperatura, alta e baixa velocidade, parada de emerxencia e parada de arranque frecuente. O cuarto requisito é ter un alto rendemento de selado.
2. Requisitos técnicos para a instalación de equipos de compresión en empresas químicas
Primeiro, prepárate ben. Recolle información técnica sobre os compresores seleccionados e os equipos de apoio relacionados, domina o ambiente de traballo requirido e o fluxo de proceso das instalacións e completa o deseño dos debuxos da fase de produción do equipo baseándote nisto. Ao mesmo tempo, antes de comezar o vertido da cimentación, débese prestar atención á implementación e estabilidade dun equipo de calibración preciso, á inspección exhaustiva do estado de funcionamento do equipo e ao control da desviación da instalación. Debido á necesidade de garantir altos valores de precisión da instalación para os equipos compresores, é necesario optimizar o proceso de instalación en función de especificacións específicas, centrándose especialmente nos requisitos de construción da maquinaria e nos procesos de produción reais para minimizar os valores de desviación.
O segundo é controlar estritamente a calidade da soldadura. O control de calidade da soldadura tamén é crucial na enxeñaría de instalacións. Ao soldar, os operadores deben centrarse en controlar a temperatura da capa intermedia, o estado da soldadura da precapa, a tensión e a posición do arco, o método de axuste da soldadura, a potencia e a velocidade da soldadura, a selección do diámetro da varilla ou do fío de soldadura, a secuencia de soldadura, etc., segundo o manual do proceso e o plan de operacións de soldadura. Unha vez finalizada a soldadura, débese comprobar a calidade da costura de soldadura, prestando especial atención á inspección da súa aparencia e tamaño. No proceso de control de calidade, é necesario xestionar os defectos internos da soldadura, a planitude da superficie da soldadura, os defectos de aparencia, o exceso de altura e a lonxitude das patas de soldadura.
O terceiro é a lubricación e a proba de explosións. Para algúns fluxos de proceso especiais, é necesario inspeccionar coidadosamente o uso real do aceite lubricante nos equipos compresores. Ao mesmo tempo, a selección do aceite lubricante debe ter en conta a influencia da velocidade de movemento, as propiedades de carga e a temperatura ambiente. Para mellorar o rendemento da graxa lubricante, pódese engadir unha certa cantidade de po de grafito para formar unha película de aceite de textura resistente, que pode desempeñar un papel amortecedor. Se o equipo eléctrico está situado nunha zona inflamable e explosiva, é necesario garantir un bo rendemento de selado a proba de explosións e unha función de descarga electrostática, e que o equipo eléctrico poida cumprir os estándares a proba de explosións para zonas perigosas de explosións de gas con carga máxima.
Data de publicación: 23 de xaneiro de 2024
